| Kategorie : | PLC |
| Projekt : | SEVERSTAL TCM |
| Popis : | TCM Modernizace |
| Rok : | 2015-2016 |
| Zákazník : | SEVERSTAL - RUSSIA |
| Platforma : | LogiCad |
PLC SEVERSTAL Válcování za studena (Tandem Cold Mill = TCM)
Účel projektu:
cílem projektu byl vývoj, příprava, testování a uvedení do provozu nového softwaru průmyslové automatizace vhodného pro mechanické změny již existujícího válcování za studena (Tandem cold mill = TCM).
Projektováno pro SMS Group GmbH
Technická data
- Platforma : LogiCad
- Technologie : Válcování za studena
- Fieldbus : ProfiBus, EtherCat
- Diagnostika : IbaAnalyzer
Řízení výměny válců:
Jedná se o systém rychlé výměny pracovních válců v automatickém módu (sekvenční řízení) a řízení výměny záložních válců.
Systém sledování cívek:
Systém sledování cívek od začátku (vstupní sekce pro přípravu cívek pro válcování) až do konce (výstupní sekce a transport vyválcovaných cívek) válcovacího procesu. Systém memoruje pozici každé individuální cívky ve válcovně a základní technologické informace (Identifikační číslo cívky, hmotnost, průměr, kód materiálu...) pro potřeby ostatních systémů průmyslové automatizace.
Master controller pro válcovací stolice:
Systém zajišťující komunikaci s vyššími systémy řízení výroby, distribuující data do níže postavených systémů a řídící níže postavené systémy.
Hydraulické řízení přítlaku válců:
Systém řídí pohyby hlavních hydraulických pístů zajišťujících přesnou velikost mezery nebo tlaku pro materiál mezi pracovními válci.
Prohýbání pracovních válců:
Systém řídí pohyby hydraulických pístů pro mírné prohýbání pracovních válců. Je jedním z prostředků k získání správného profilu materiálu při válcovacím procesu.
Balancování záložních válců:
Systém kontroluje pohyby hydraulických pístů zajišťujících správnou polohu záložních válců při válcovacím procesu nebo při výměně válců.
Wedge adjustment:
Systém řídící pohyby hydraulického pístu, který pohybuje klínem zasouvaným pod spodní válce do správné polohy v závislosti na průměru válců a zajišťuje tím po každé výměně válců správnou polohu spodních válců pro válcovací proces.
Chlazení materiálu:
Systém kontroluje chladící ventily pro dodávání správného množství chladící emulze pro materiál a pracovní válce v každé části válcovny.
Integrační test:
Integrační test proběhl v testovacích halách firmy SMS Group GmbH v Německu. Hlavním účelem integračního testu je sloučit všechny naprogramované části, simulovat kompletní technologický celek a otestovat všechny naprogramované části společně. Tento systém integračních testů se simulacemi výrazně zkrátí čas oživování u zákazníka.
Uvádění do provozu:
Oživování proběhlo u koncového zákazníka v Rusku. Hlavním dodavatelem kompletního projektu, technologií a oživování u koncového zákazníka byla německá firma SMS Group GmbH. Při oživování jsme participovali na kontrole hw signálů, oživení základních pohybů a optimalizaci kontrolních smyček, oživování manuálních a automatických funkcí, startu produkce a technické podpoře při najíždění výroby.
