| Kategorie : | PLC |
| Projekt : | MMK |
| Popis : | HSM Modernizace |
| Rok : | 2019 |
| Zákazník : | MMK Magnitogorsk - Rusko |
| Platforma : | LogiCad |
PLC MMK Magnitogorsk modernizace
Účel projektu
hlavním cílem bylo zrychlení válcovacího procesu s existující mechanikou válcování a vylepšení kvality válcovaného mateirálu.
Naším úkolem bylo přeprogramovat a vylepšit původní funkce software pro platformu LogiCad.
Projektováno pro SMS Group GmbH NĚMECKO
Technická data
- Originální platforma: SIMATIC S7
- Nová platforma: : LogiCad
- Fieldbus : ProfiBus
- Diagnostika : IbaAnalyzer
Funkce stříhání plátů:
Tento systém zahrnuje řízení automatického stříhání přijíždějící přední nebo zadní části plátu plechu, případně jejich rozdělení na malé kousky.
Systém pro odstranění okují:
Systém, který před válcovacím procesem pomocí vysokotlaké vody zbavuje plát okují.
Řízení skupin transportních rolen:
Tato část ovládá všechny potřebné skupiny transportních rolen k posouvání plátu (plechu) vpřed.
Řízení hydraulických vodících lišt:
Systém řídící hydraulické vodící lišty pro přesné navádění plátu do válcovacích stolic.
Systém kontroly médií:
Tato kontrola zahrnuje funkčnost systémů zajišťujících tlakový hydraulický olej a systémy zajišťující mazání.
Řízení komunikačních systémů:
Systém zajišťující komunikaci s vyššími systémy řízení výroby, distribuující data do níže postavených systémů a řídící níže postavené systémy.
Systém sledování materiálu:
Systém je určen pro sledování polohy začátku a konce materiálu v každé části technologického celku. Pro správnou kontrolu a precizní výsledky válcovacího procesu je nezbytné znát přesnou pozici začátku a konce cívky. Využívají se k tomu výpočty vycházející z rychlosti a redukce materiálu, které se následně korigují fyzickým měřením v několika synchronizačních bodech během válcování.
Řízení sekvencí a master controller:
Jedná se o systémy řídící válcovací proces a na základě přesné pozice materiálu sekvenčně rozdělující příkazy pro všechny mechanismy během válcovacího procesu. Tím je zaručena exaktní synchronizace všech pohybů během válcování.
Integrační test:
Integračních test proběhl v testovacích halách firmy SMS Group GmbH v Německu. Naší čáští integračního testu bylo sloučit všechny naprogramované části, simulovat kompletní technologický celek a otestovat všechny naprogramované části společně. Tento systém integračních testů se simulacemi výrazně zkrátí čas oživování u zákazníka.
Uvádění do provozu:
Oživování proběhlo u koncového zákazníka v Rusku. Hlavním dodavatelem kompletního projektu, technologií a oživování u koncového zákazníka byla firma SMS Group GmbH. Při oživování jsme participovali na kontrole hw signálů, oživení základních pohybů a optimalizaci kontrolních smyček, oživování manuálních a automatických funkcí, startu produkce a technické podpoře při najíždění výroby.
